







1.稳定土拌和站搅拌器、集料皮带机、上料皮带机等部件在每天工作之前都要加注润滑脂,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂。
2.各传动链条罩壳每周打开一次,并在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次。
3.皮带机和带式给料机的张紧丝杆每周清洗一次,并涂上新的润滑脂。
4.稳定土拌和站每班工作结束后,将混合料存仓中的物料排放干净,切断总电源;清洗或清除设备中各处所粘附的物料,以免物料粘结硬化,影响设备的正常使用。
5.当发现搅拌机缸体的盖板破损后,要及时联系---进行修复,以免物料飞出,造成不可不可估量的损失。

作为生产稳定土的机器设备的集合,600型水稳拌和站,稳定土拌和站是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。它包括:水泥罐体,计量输送设备,搅拌设备。
稳定土拌合站的噪声以混凝土泵和臂架式泵车为甚(1)发念头本身的噪声;
(2)混凝土分配阀换向时的噪声;(3)液压系统的压力冲击。三者的复合噪声是主要影响因素。
为了降低复合噪声,水稳拌和站,除了采取措施降低三者的本体噪声外,减少换向次数、稳定土拌合站增加混凝土的吸入效率、进步混凝土在管道中压送的连续性,防止堵管,800型水稳拌和站,这样可---减低噪声。

下面为您讲解一下当水稳拌和站出现故障的时候的处理方法:
水稳拌和站调速失控的排除:用万用表测原动机、发电机、励磁绕组的阻值均属正常,控制线路也无异常烧毁现象。未开启调速控制开关机器就出现故障,说明此故障与调速控制线路无关。
于是,水稳拌和站供应,分解原动机与调速部分,用压缩空气清除调速部分内的灰尘后,发现电枢内壁及爪形磁极上充满灰土、水泥等杂质。清除并用砂纸打磨后机器工作即正常,这表明电枢与磁极间因充满杂质而失去了其工作气隙,二者之间形成了机械的硬连接,故原动机开启后在不打开调速控制开关的情况下会直接带动输出轴4运转,使调速电机无法调速。据此,我们建议使用滑差式调速的水稳拌和站的用户,应经常清除电动机调速部分的灰尘等杂质,厂家今后可以加设防护罩,以便更有效地防止灰尘等杂质进入其工作气隙。
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